کیا سلیکون کے ذریعے پانی نکل سکتا ہے؟

 

مائع پانی بمقابلہ آبی بخارات: دو مختلف "لیک"

1) مائع پانی کا رساو

مناسب طریقے سے لاگو سلیکون عام طور پر مائع پانی کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ زیادہ تر حقیقی دنیا کی ناکامیوں میں، پانی اس وجہ سے داخل ہو جاتا ہے:

• مالا کا نامکمل کوریج یا پتلے دھبے
• ناقص سطح کی تیاری (تیل، دھول، رہائی کے ایجنٹ)
• وہ حرکت جو بانڈ لائن کو توڑتی ہے۔
• ہوا کے بلبلے، خالی جگہیں، یا غلط علاج سے دراڑیں۔
• سبسٹریٹ کے لیے غلط سلیکون کیمسٹری (کم آسنجن)

ڈیزائن، موٹائی اور مشترکہ جیومیٹری کے لحاظ سے ایک مسلسل، اچھی طرح سے بندھے ہوئے سلیکون بیڈ سپلیش، بارش، اور یہاں تک کہ قلیل مدتی وسرجن کا بھی مقابلہ کر سکتے ہیں۔

2) پانی کے بخارات کا اخراج

یہاں تک کہ جب سلیکون برقرار ہے، بہت سے سلیکون ایلسٹومر پانی کے بخارات کے آہستہ پھیلاؤ کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ ایک سوراخ کی طرح دکھائی دینے والا "لیک" نہیں ہے - زیادہ نمی کی طرح جو جھلی کے ذریعے آہستہ آہستہ منتقل ہوتی ہے۔

الیکٹرانکس کے تحفظ کے لیے، یہ فرق اہمیت رکھتا ہے: آپ کا PCB مہینوں/سالوں کے دوران نمی کی نمائش دیکھ سکتا ہے اگر سلیکون انکیپسولنٹ بخارات سے گزرنے کے قابل ہو، چاہے یہ مائع پانی کو روکتا ہو۔

سلیکون کو انکیپسولنٹ کے طور پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے۔

A سلیکون encapsulantنہ صرف واٹر پروفنگ کے لیے بلکہ مجموعی اعتبار کے لیے بھی منتخب کیا جاتا ہے۔

• وسیع سروس درجہ حرارت:بہت سے سلیکونز تقریباً کام کرتے ہیں۔-50°C سے +200°Cخصوصی درجات کے ساتھ اعلیٰ۔
• لچک اور تناؤ سے نجات:کم ماڈیولس تھرمل سائیکلنگ کے دوران سولڈر جوڑوں اور اجزاء کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔
• UV اور موسم کی مزاحمت:بہت سے نامیاتی پولیمر کے مقابلے سلیکون باہر اچھی طرح سے رکھتا ہے۔
• برقی موصلیت:اچھی ڈائی الیکٹرک کارکردگی ہائی وولٹیج اور حساس الیکٹرانکس ڈیزائن کی حمایت کرتی ہے۔

دوسرے لفظوں میں، سلیکون اکثر طویل مدتی استحکام کو بہتر بناتا ہے یہاں تک کہ جب "کامل نمی کی رکاوٹ" بنیادی مقصد نہ ہو۔

کیا طے کرتا ہے کہ آیا پانی سلیکون کے ذریعے حاصل ہوتا ہے؟

1) علاج کے معیار اور موٹائی

پانی کے بخارات کے لیے ایک پتلی کوٹنگ آسان ہے، اور پتلی موتیوں کو خراب کرنا آسان ہے۔ سگ ماہی کے لیے، مسلسل موٹائی اہمیت رکھتی ہے۔ پاٹنگ/انکیپسولیشن کے لیے، بڑھتی ہوئی موٹائی نمی کی ترسیل کو سست کر سکتی ہے اور مکینیکل تحفظ کو بہتر بنا سکتی ہے۔

2) سبسٹریٹ سے چپکنا

سلیکون مضبوطی سے چل سکتا ہے، لیکن خود بخود نہیں۔ دھاتیں، پلاسٹک، اور لیپت سطحوں کی ضرورت ہو سکتی ہے:

• سالوینٹ مسح / degreasing
• رگڑ (جہاں مناسب ہو)
• پرائمر سلیکون بانڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

پیداوار میں، چپکنے والی ناکامیاں "لیک" کی سب سے بڑی وجہ ہیں، چاہے سلیکون خود ٹھیک ہو۔

3) مواد کا انتخاب: آر ٹی وی بمقابلہ اضافی علاج، بھرا ہوا بمقابلہ خالی

تمام سلیکون ایک جیسا سلوک نہیں کرتے۔ تشکیل پر اثر انداز ہوتا ہے:

• علاج پر سکڑنا (نچلا سکڑ مائکرو فرق کو کم کرتا ہے)
• ماڈیولس (فلیکس بمقابلہ سختی)
• کیمیائی مزاحمت
• نمی کے پھیلاؤ کی شرح

کچھ بھرے ہوئے سلیکونز اور خصوصی رکاوٹوں سے بڑھے ہوئے فارمولیشنز معیاری، انتہائی سانس لینے کے قابل سلیکون کے مقابلے پارگمیتا کو کم کرتے ہیں۔

4) مشترکہ ڈیزائن اور تحریک

اگر اسمبلی پھیلتی ہے/معاہدہ کرتی ہے، تو مہر کو بغیر چھلکے حرکت کے مطابق ہونا چاہیے۔ سلیکون کی لچک یہاں ایک بڑا فائدہ ہے، لیکن صرف اس صورت میں جب مشترکہ ڈیزائن مناسب بانڈنگ ایریا فراہم کرتا ہو اور تیز کونوں سے بچتا ہو جو تناؤ کو مرکوز کرتے ہیں۔

عملی رہنمائی: کب سلیکون کافی ہے اور کب نہیں ہے۔

جب آپ کو ضرورت ہو تو سلیکون عام طور پر ایک بہترین انتخاب ہوتا ہے:

• بیرونی موسم کی سگ ماہی (بارش، سپلیش)
• کمپن / تھرمل سائیکلنگ مزاحمت
• مکینیکل کشننگ کے ساتھ برقی موصلیت

جب آپ کو ضرورت ہو تو متبادل یا اضافی رکاوٹوں پر غور کریں:

• حساس الیکٹرانکس میں نمی کے داخل ہونے کی طویل مدتی روک تھام
• حقیقی "ہرمیٹک" سگ ماہی (سلیکون ہرمیٹک نہیں ہے)
• دباؤ کے فرق کے ساتھ مسلسل وسرجن

ان معاملات میں، انجینئر اکثر حکمت عملیوں کو یکجا کرتے ہیں: ماحول کے لحاظ سے تناؤ سے نجات کے لیے سلیکون انکیپسولنٹ + ہاؤسنگ گسکیٹ + کنفارمل کوٹنگ + ڈیسیکینٹ یا وینٹ میمبرین۔

نیچے کی لکیر

پانی عام طور پر نہیں نکلتا ہے۔کے ذریعےمائع کے طور پر علاج شدہ سلیکون - زیادہ تر مسائل ناقص چپکنے، خلا، یا نقائص سے آتے ہیں۔ لیکن پانی کے بخارات سلیکون کے ذریعے پھیل سکتے ہیں، یہی وجہ ہے کہ الیکٹرانکس کے تحفظ میں "واٹر پروف" اور "نمی پروف" ہمیشہ ایک جیسے نہیں ہوتے ہیں۔ اگر آپ مجھے اپنا استعمال کیس (آؤٹ ڈور انکلوژر، پی سی بی پاٹنگ، وسرجن ڈیپتھ، ٹمپریچر رینج) بتاتے ہیں، تو میں آپ کے قابل اعتماد اہداف کو پورا کرنے کے لیے صحیح سلیکون انکیپسولنٹ قسم، ہدف کی موٹائی، اور توثیق کے ٹیسٹ (IP ریٹنگ، سوک ٹیسٹ، تھرمل سائیکلنگ) کی سفارش کرسکتا ہوں۔